1、地坪漆施工对基层有哪些基本要求？

答：无论何种基层，经处理后，施工前应达到以下要求：

基层表面须坚实，无疏松、粉化、脱皮、起鼓等现象。

基层表面须清洁，无泥土、灰尘、油污、白灰等影响涂料粘结的任何杂物污迹。

基层表面应平整，角线整齐，但不必过于光滑以免影响粘结。无较大的缺陷、孔洞、蜂窝、麻面、裂缝，并无明显的补痕、接茬。

基层表面须干燥，施涂水性涂料时基层含水率应在10%以下，施涂油性涂料时基层含水率应在6%以下。

基层表面碱性不能太高，其PH值应小于8。

2、 气候条件地坪漆施工有何影响，施工时应具备哪些气候条件？

答：气候条件对地坪漆施工影响很大，施工时一般要求空气相对湿度不能大于85%，相对湿度过高时，漆膜缺陷主要表现为失去光泽、雾影等；气温不能低于5℃，气温低时，油漆材料可能结晶析出，部分助剂失效，黏度过高，流动性差；漆膜干燥或固化时间过长，可能导致漆膜失去光泽、橘皮、浮色、表干里不干等。

3、 环氧平涂地坪涂料施工时为什么会产生气泡？应如何避免？

答：环氧平涂地坪涂料的甲组分为潮固化型改性聚氨酯预聚物，单独使用时靠吸收空气中水分进行反应而固化成膜。因对水分比较敏感，地面潮湿、空气中含水率过低都会产生气泡。另外，底层未干就施涂面漆、一次涂刷太厚、施工时气温过高等方面原因也会产生气泡。要想在施工时避免气泡的产生，须严格按照施工工艺进行操作，一次涂刷不要太厚，底层实干后再施涂面漆，基层含水率和气候条件不适合时应停止施工；空气相对湿度低于70%时，用甲组分罩光应加10%-30%的色漆。

4、 环氧平涂地坪涂料涂膜干燥后有时会出现针孔现象，是什么原因引起的？应如何避免？

答：产生针孔的原因有以下几个方面：

涂料施工时粘度太大，施工场所温度较低。涂料搅拌后，气泡未完全消除就使用。

涂料中溶剂比例搭配不当，低沸点挥发性溶剂用量过多，致使涂膜表面迅速干燥，而底部的溶剂不易逸出。

在30℃以上的温度下涂刷含低沸点溶剂挥发快的涂料。

涂料中含有水份或空气中有灰尘。

防治措施：

涂料施工粘度不宜过大，施工温度不宜过低，现场搅拌后，应停一段时间再用。

注意溶剂的搭配，应控制低沸点溶剂的用量。

应避免在30℃以上的高温条件下施工。

配置和使用涂料时，应防止水分混入。

在施工配料时添加适量消泡剂AC2000。

5、 涂膜干燥后表面出现许多颗粒，是什么原因引起的？应怎样克服？

答：这一现象一般是由以下几方面原因引起的：

涂料在制造过程中研磨细度不够，或有颗粒状杂质混入。

误将两种或两种以上不同性质的涂料进行混合使用。

施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂膜上，或滚涂时有滚筒毛脱落。

基层面不光滑，或灰尘、砂粒等未清除干净。

要克服这一现象，施工中应注意以下几个方面：

施工前对涂料进行检查，看是否超过使用期，细度是否合格。

应注意涂料的混容性，一般应用同种性质的涂料混合。

刮风或有灰尘的环境不宜进行施工，施工工具应注意清洁，使之保持干净。

基层不平处应用腻子填平，用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再施涂涂料。

6、环氧平涂地坪涂料在使用过程中涂膜逐渐开裂，以致分成小片或整块脱落，是怎么回事？施工中应如何避免？

答：出现这种现象一般是基层处理不当引起的。基层表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等；基层表面过于光滑；基层坚实度不够，表面粉化等都会引起基层和涂层脱离。

避免这一现象的有效方法，是严格按照施工工艺中基层处理的方法进行处理，以达到施工的要求。

7、 施工后涂膜表面颜色不一致，是什么原因引起的？应如何避免？

答：涂料中各种颜料的密度差异太大，涂料粘度又太低，易出现浮色发花现象；施工中使用的毛刷或滚筒的毛太硬、太粗；或未将已沉淀的颜料搅匀，也会出现浮色发花现象。

避免出现浮色发花现象，要注意施工问题，选用合适的施工工具，并注意更新；配料时将油漆搅拌均匀。

8、 涂膜干燥后，表面高低不平，存在橘皮状斑纹，是什么原因引起的？施工中应怎样避免这种现象？

答：涂膜出现橘皮现象有以下几方面原因：

涂料本身颜基比太大，涂料粘度太大；

配方中挥发快的溶剂太多或催干剂加量过大，涂膜干燥过快。

施工中温度过高或过低；

禁止在温度过高或过低的气候条件下施工；应尽量少加或不加催干剂。

9、自流平施工时是否需要熟化？

答：自流平材料温度在25℃以上时，不需要熟化；材料温度低于25℃时，自流平色漆加入固化剂并搅拌均匀后，应静置2——10分钟熟化，温度越低熟化时间越长，但长不超过15分钟。

10、为什么自流平施工完毕后，有局部区域不干、发粘？

答：引起这个问题常见的原因是自流平色漆和固化剂混合后搅拌不均匀，比如配料桶的桶底边缘或桶壁有少量色漆没有混合固化剂。当施工配料将已搅拌好的自流平材料再分装倒回原自流平色漆桶内，自流平色漆桶底的色漆就很可能混合不到固化剂。